不銹鋼焊管焊接要求及焊前預熱與焊后熱處理

江至德鋼業有限公司技術人員根據多年的不銹鋼焊管生產檢驗，總結出應遵守下列要求：

  ①. 不銹鋼焊管與管件組對好后，先施定位焊，一般分上下左右四處定位焊，但最少不應少于三處。定位焊用的焊條和焊工的技術水平應與正式焊接相同。定位焊長度一般為10～15mm，高度為2～4mm，且不應超過管壁厚度的2/3。定位焊時，如發現焊肉有裂紋等 缺陷，應及時處理。

  ②. 不銹鋼焊管與管件組對、定位焊好并經檢查調直再焊接，焊接時應墊牢、固定，不得將焊管懸空處于外力作用下施焊。焊接時應盡量采用轉動方法，減少仰焊，以保證焊接質量，提高焊接速度。

  ③. 焊接時應采取合理的施焊方法和焊接順序，施焊過程中應保證起弧和收弧的質量， 收弧時將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開，最后一層應把焊縫全部填滿，并保證自焊 縫過渡到母材應平緩。

  ④. 每道焊縫均應焊透，且不得有裂紋、夾渣、砂眼等缺陷，焊縫表面成形良好。

  ⑤. 對不銹鋼焊管內清潔要求高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應采用氬弧焊施焊。

  ⑥. 不銹鋼焊接管道的焊縫位置應遵守下列規定。

      a. 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。

      b. 管子上對接焊縫距彎管起彎點不應小于管子外徑，且不得小于100mm。

     c. 鋼板卷管對接時，鋼板卷管上的縱向焊縫應錯開一定距離，一般應為管子外徑的1/4～1/2，但不得小于100mm；卷管的縱向焊縫應置于檢修的位置，且不易在底部；有加固環的卷管，加固環的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm；加固環距管子的環焊縫不應小于50mm。卷管的周長偏差及圓度偏差應符合表 2-19 規定。

    d. 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱尺寸大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱尺寸小于150mm時，不應小于管子外徑。

    e. 不銹鋼焊接管道上的焊縫不得設在支架或吊架上，也不得設在穿墻或樓板等處的套管內；環焊縫距支、吊架的凈距不應小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于管道焊接。

   為降低或消除焊接接頭的殘余應力，防止產生冷裂紋，改善焊縫和熱影響區的組織和性能，應根據材料的淬硬性、焊件厚度及使用條件等考慮焊前預熱和焊后熱處理。管道焊接時預熱和熱處理溫度可參照表 2-23 。

  焊接過程中的層間溫度不應低于其預熱溫度。異種金屬焊接時，預熱溫度應按可焊性較差一側的材料確定。預熱時應使焊口兩側及內外壁的溫度均勻，防止局部過熱并采取適當保溫措施，減少熱量損失。預熱的加熱范圍以焊口中心為基準，每側不少于壁厚的3倍；有淬硬傾向或易產生延遲裂紋的管道，每側應不少于100mm。

  不銹鋼焊管的焊接接頭若需進行熱處理時，一般應在焊后及時進行。對于易產生延遲裂紋的焊接接頭，如果不能及時進行熱處理，應在焊后冷卻到300～350℃時（或用加熱的方法）予以保溫緩冷。若用加熱方法時，其加熱范圍與熱處理條件相同。