不銹鋼焊管電焊條選用原則及與法蘭管件對接位置固定方法

 不銹鋼焊管所用的電焊條，應根據所焊不銹鋼管的材質進行選擇。在確保焊接結構安全、可靠的前提下，根據鋼材的化學成分、力學性能、厚度、接頭形式、對焊縫的質量要求、焊接的工藝性能及經濟效益等擇優進行選用。表 2-20 ~ 表  2-22 列出了焊接材料的選用要點和焊接不同材料鋼管所用電焊條及焊條的烘干規范供參考。

 ①. 管道的轉動焊接

（管子水平放置）轉動焊接管道，不僅操作簡便，生產效率高， 而且焊接質量易于保證。所以在預制現場大量使用。

  焊前按要求進行對口及點固焊。不帶墊圈的管子轉動焊，為了使根部容易熔透，運條范圍選擇在立焊部位（見圖 2-64）。操作手法采用直線或稍加擺動的小月牙形。如果對口間隙較大時，可采用滅弧方法焊接。

  對于厚壁管子，為防止因轉動時振動而使焊口根部出現裂紋，并便于操作，在對口前，應將管子放在平整的轉動臺或滾杠上。焊接時，最好每一焊段焊接兩層后轉動一次， 同時點焊焊縫必須有足夠的強度；靠近焊口的兩個支點距離最好不大于管徑的1. 5～2倍（見圖 2-65）。

  轉動焊的多層焊接，選擇在平焊部位（見圖 2-66），即焊條在垂直中心線兩邊15°～20°范圍內運條，而焊條與垂直中心成30°。采用月牙形手法，壓住電弧作橫向擺動，這樣可得到整齊美觀的焊縫。在無轉動臺的現場也可選在斜立部位進行焊接。

 ②. 水平固定管的焊接

  由于焊縫是環形的，在焊接過程中需要經過仰焊、立焊、平焊等幾種位置，焊條角度變化很大，操作比較困難，所以應注意每一環節的操作要領。通常不銹鋼焊管的直徑較小，人不能進入，只能從單面進行焊接容易出現根部缺陷，故對底層焊縫要求特別嚴格。

  管子組對前，在坡口及附近20mm左右的區域，用角向磨光機打磨干凈，露出金屬光澤。組對時，管子軸線中心必須對正，內外壁要平齊，避免產生錯口現象。焊接時，由于管子處于吊焊位置，一般先從底部起焊，考慮到焊縫的冷收圖多層焊的運條位置縮不均，對大直徑管子，平焊位置的接口間隙應大于仰焊位置間隙1.5～2.5mm。選擇接口間隙也與焊條有一定關系，當使用酸性焊條時，接口上部間隙約等于所用焊條的直徑；如選用堿性焊條，接口間隙一般為1.5mm～2.5mm，這樣底層焊縫雙面成形良好。間隙過大，焊接時易燒穿，產生焊瘤,間隙過小，則不能焊透。

 按要求定位焊好后開始焊接，焊接時，從管子底部的仰焊位置開始，分兩半施焊，先焊的一半稱前半部，后焊的一半稱后半部。兩半部焊接都按照仰立平的順序進行。底層 用直徑3.2mm的焊條，先在前半部的仰焊處坡口邊上用直擊法引弧，引燃后將電弧移至坡口間隙中，用長弧烤熱起焊處，經2～3秒，坡口兩側接近熔化狀態，立即壓低電弧，當坡口內形成熔池，隨即抬起焊條，熔池溫度下降且變小，再壓低電弧往上頂，形成第二個熔池。如此反復，一直向前移動焊條。當發現熔池溫度過高、熔化金屬有下淌趨勢時，應 采取滅弧方法，待熔池稍變暗，再重新引弧，引弧部位應在溶池稍前。

 為了防止仰焊部位出現內凹現象，除合理選擇坡口角度和焊接電流外，引弧要準確和 穩定，滅弧動作要快，從下向上焊接保持短弧，電弧在坡口兩側停留時間不宜過長。操作位置在不斷變化，焊條角度必須相應改變。到了平焊位置，易在背面產生焊瘤，電弧不能在熔池前多停留，焊條可作幅度不大的橫向擺動，這樣能使背面有較好的成形。

  后半部的操作與前半部相似，但要完成兩處焊道接頭。其中仰焊接頭比平焊接頭難度更大，也是整個水平固定管焊接的關鍵。為便于接頭，前半部焊接時，仰焊起頭處和平焊收尾處，都應超過管子垂直中心線5～15mm，在仰焊接頭時，要把起頭處焊縫用角向磨光機磨掉10mm左右，形成緩坡，焊接時先用長弧烤熱接頭部位，運條至接頭中心時立即拉平焊條，壓住熔化金屬，切忌滅弧，并將焊條向上頂一下，以擊穿未熔化的根部，使接頭完全熔合。當焊條至斜立焊位置時，要采用頂弧焊，即將焊條前傾，并稍有橫向擺 動，如圖2-67所示。當距接頭3～5mm即將封閉時，絕不可滅弧，此時應把焊條向里壓 一下，可聽到電弧擊穿根部的“噗噗”聲，焊條在接頭處來回擺動，使接頭充分熔合，然后填滿弧坑，把電弧引到焊縫的一側熄弧。

  中間層與蓋面層也是從仰焊部位開始、平位終止。起頭處宜焊薄些，避免形成焊瘤。 中間層焊肉不要凸出，蓋面時要掌握好高度，特另是仰焊部位不能超高，要與平、立焊縫高度和寬度一致。

 ③. 垂直固定管的焊接

   焊接垂直固定管的操作位置如圖 2-68 所示。其坡口與組裝和固定管相同，打底焊時，先選定始焊處，用直擊法引弧，拉長電弧烤熱坡口，待坡口處接近熔化狀態，壓低電弧，形成熔池，隨后釆取直線或斜齒形運條向前移動。運條角度如圖2-68所示。換焊條時要快，當焊縫尚未冷卻時，即再次引燃電弧，便于接頭。焊完一圈 回到始焊處，聽到有擊穿聲后，焊條略加擺動，填滿弧坑后收弧。打底層焊道位置應在坡 口中略偏下，焊道上部不要有尖角，下部不能有黏合現象。中間層焊道可采用斜鋸齒形或 斜圓圈形運條。這種操作方法焊道少，出現缺陷機會少，生產效率高，焊波均勻但操作難度較大。如用多道焊，可略增大焊接電流，直線運條，使焊道充分熔化，焊接速度不要太快，使焊道自下而上整齊而緊密地排列。焊條的垂直傾角隨焊道位置改變，下部傾角要大，上部傾角要小。焊接過程中要保持熔池清晰，當熔渣與熔化金屬混淆不清時，可采用些，使焊道呈凸形，焊道間可不清除渣殼，以使溫度緩慢下降，焊道間易于熔合。最后一道焊條傾角要小，以消除咬邊現象。

 ④. 固定三通管的焊接

   在管道施工中三通是常見的，而且大都處于固定位置焊接。 按空間位置也可分為平位、立位、橫位和仰位四種形式。

    a. 平位三通。

    平位三通的焊縫實際上是坡立焊與斜橫焊位置的綜合，其焊接操作也與立焊、橫焊相似。一圈焊縫要分四段進行，如圖2-69 所示。底層起頭在中心線前5～10mm處開始，運條采 用直線往復法，以保證根部焊透。同時注意不要咬邊。中間層可用多層多道焊，焊條角度隨焊縫位置變化而變換。用短弧焊，電流稍小些。兩側停留時間稍長，使焊 縫成形平整，不產生咬邊。

    b. 立位三通

   立位三通分兩半焊接，從仰焊中心開始，逐步過渡到下坡立角焊→立焊→上坡立角焊，到平角焊結束。起頭、收尾及運條方法、操作方法與平三通相似。

    c. 橫位三通

   橫位三通的焊接也分兩半進行，從仰位中心開始，逐步過渡到上平焊 中心結束。起始點處焊透較難，其操作方法與水平固定管相似，引弧時要拉長電弧，預熱3～5秒，然后壓低電弧，用擊穿法熔透根部，宜用直線往復法連續焊接。并注意掌握各部 位焊縫寬度一致。

    d. 仰位三通

   仰位三通焊縫是仰角縫、坡仰縫和立縫、橫縫的綜合。要分四段進行， 從仰角處開始，操作與立位三通的下半部分相同。底層采用直線跳弧法運條，中間和蓋面 層采用鋸齒形運條。在主管的中心部位較難焊透，應特別注意內壁根部的熔合。