熔化極氬弧焊生產不銹鋼焊接管工藝流程

 熔化極氬弧焊的主要工藝參數有：焊接電流（送絲速度）、電弧電壓、焊接速度和氬氣流量等。這些決定著電弧形態、熔滴過渡形式和焊縫成型，因此選擇合適的工藝參數是制定焊接工藝的重要組成部分。熔化極氯弧焊主要用于不銹鋼、高合金鋼和鋁及鋁合金等金屬的焊接。

一 、焊接材料

  1. 保護氣體 熔化極氬弧焊生產不銹鋼焊接管時，保護氣體一般不用純氬。因為采用純氬作為保護氣體焊接不銹鋼時，由于產生陰極斑點漂移現象而使電弧不穩定，焊縫成型不好，故當采用Ar+(1%~5%)O₂或Ar+(5%~10%)CO₂弱氧化性的混合氣體保護。若含氧較多將在焊道表面產生硬的氧化膜，使焊縫表面失去金屬光澤，呈現灰色。因此，在多層多道焊時，應徹底清除每層的氧化膜。混合氣體中含有CO₂能使不銹鋼焊縫增碳，所以當抗腐蝕性能要求較高時，不能使用含CO₂的混合氣體。

  2. 焊絲 不銹鋼焊絲選用，應與母材相配合，見第三章表3-11。

二、工藝參數的選擇

 1. 短路過渡焊接

  采用短路過渡形式的熔化極氬焊生產不銹鋼焊接管時，主要用于3mm以下的薄板，一般用細絲和小電流焊接。例如，焊絲直徑為Φ0.8mm,焊接電流為85A~90A,電弧電壓15V.焊絲直徑為ф1.2mm,則焊接電流取150A~200A、電弧電壓15V~18V.對于中厚板，也可用短路過渡形式進行打底焊，并采用銅墊板或氣體墊，以便焊縫得到良好的反面（根部）成型。

 2. 噴射過渡焊接

 板厚3mm以上的不銹鋼宜采用噴射過渡進行焊接。只有當焊接電流大于臨界電流才能實現穩定的噴射過渡。焊絲直徑不同則臨界電流值不同，對于Φ0.8mm、Φ1.2mm和Φ1.6mm的不銹鋼焊絲，臨界電流分別為120A、180A和220A.噴射過渡時保護氣體中含氧量應少些，常用Ar+(1%~2%)O₂混合氣體。

 保護氣體的流量依電流不同而不同，短路過渡時，應選用12L/min以上，噴射過渡時應選用18L/min以上。

 3. 粗絲大電流熔化極氬弧焊工藝參數的選擇

  粗絲大電流熔化極氬弧焊已成功地用于不銹鋼管和厚大工件的焊接。常常采用直徑為ф2.4mm和ф3.2mm的焊絲焊接厚度為10mm~20mm的不銹鋼。由于采用大電流焊接，熱輸人量較大，焊縫中不產生氣孔等缺陷。其工藝參數見表5-9。